Funcțiile principale, caracteristicile și metodele de întreținere ale mașinii automate de mascare

Funcțiile principale ale mașinii automate de mascare:

Linia de producție a echipamentelor este compusă în principal dintr-o mașină principală, o linie transportoare de strunjire a foilor și două mașini de sudat cu curea pentru urechi. După ce mașina corpului principal scoate corpul principal al măștii, foaia corpului principal al măștii este transferată la mecanismul de rotire prin structura benzii transportoare. Întoarceți placa mască pe banda transportoare conectată la mașina de centură urechea prin mașina de strunjit, apoi transferați piesa de mască pe placa mască față a mașinii centurii urechii prin banda transportoare, apoi apăsați cilindrul pentru ao plasa, și utilizați piesa de mască cu mașina de centură pentru urechi. Este sudată ca un întreg pentru a finaliza producția produsului de mască pentru urechi exterior.

Principalele caracteristici ale mașinii automate de mascare:

1. Desfășurarea automată a materiilor prime, transportul automat, sudarea automată a firelor urechii etc., cu un randament ridicat.
2. Control programare PLC de calculator, stabilitate bună la rulare, rată scăzută de eșec.
3. Control automat al tensiunii pentru a asigura o forță de alimentare echilibrată.
4. Senzorul de fibră optică detectează materiile prime pentru a evita reducerea deșeurilor din cauza materialelor insuficiente.
5. Întreaga mașină adoptă o structură din aliaj de aluminiu, care este frumoasă și fermă, fără rugină.
 
Metoda de întreținere a mașinii automate de mascare:

1. Aspect: Măștile trebuie purtate pe fața noastră și chiar folosite în sala de operație. Prin urmare, producția de măști necesită curățarea în timp util a mașinilor de mască. La sfârșitul fiecărei zile, personalul ar trebui să fie aranjat pentru a curăța suprafața de lucru a echipamentului și placa care ține masca după oprirea alimentării. Vă rugăm să rețineți că nu puteți folosi apă sau ulei, pot fi utilizate alte fluide de curățare netoxice și volatile, cum ar fi alcoolul.


2. Sistem de transmisie: Sistemul de transmisie include motoare, roți dințate, reductoare, pinioane, lanțuri, benzi transportoare și alte componente. Trebuie să verificăm dacă suprafața exterioară a motorului are praf care afectează disiparea căldurii, dacă angrenajul și pinionul sunt lubrifiate și dacă există accesorii. Este etanșeitatea lanțului adecvată? Există un corp străin? Șuruburile de conectare dintre piesele transmisiei sunt slăbite? Este suficient uleiul de ungere al reductorului? În general, lubrifiantul trebuie schimbat la fiecare 1000 până la 1500 de ore.
imagine

3. Sistemul electric: verificați dacă conectorul circuitului echipamentului este slăbit, dacă linia de alimentare principală, linia de semnal de ramură etc. sunt uzate? Echipamentul electric este slăbit? Indiferent dacă interiorul cutiei de distribuție este curat și uscat, dacă ventilatorul de evacuare funcționează normal etc.


4. Sistem cu ultrasunete: verificați dacă sistemul cu ultrasunete este curat, în special cutia electrică cu ultrasunete, traductorul, capul de sudură (mărire) trebuie menținute uscate și linia de conectare trebuie să fie fermă. De asemenea, verificați din când în când gradul de uzură al capului de sudură cu ultrasunete. Acordați atenție intervalului de schimbare a voltmetrului și a indicatorului ampermetrului de pe cutia electrică cu ultrasunete.